Häufige Probleme & Lösungen bei der Papierbecherproduktion

1. Undichtigkeit am Becherboden

    

   Ursache: Unzureichende Heiztemperatur am Boden, unzureichender Dichtungsdruck, ungleichmäßige Kleberauftrag am Boden

    

   Lösung: Erhöhen Sie die Heiztemperatur am Boden; erhöhen Sie den Druck des Bodendichtungszylinders; passen Sie den Spalt und die Geschwindigkeit des Bodenkleberauftragsgeräts an
    
2. Rissbildung oder Ablösung der Becherkörpernaht

    

   Ursache: Unangemessene Heißlufttemperatur, unzureichender Heißluftdruck, Papiervorschubabweichung, ungleichmäßige Erwärmung der PE-Beschichtung

    

   Lösung: Passen Sie die Heißlufttemperatur und das Luftvolumen an; kalibrieren Sie die Becherkörperformführung; reinigen und überprüfen Sie die Heißluftdüsen
    
3. Verformter oder lockerer Becherboden

    

   Ursache: Abgenutzte Bördelrollen, unzureichender Bördelungsdruck, unzureichende Randheizung, ungeeignete Papiersteifigkeit

    

   Lösung: Ersetzen Sie abgenutzte Bördelrollen; passen Sie den Druck des Bördelmechanismus an; erhöhen Sie die Randheiztemperatur ordnungsgemäß
    
4. Inkonsistente Becherhöhe

    

   Ursache: Ungenaue Papiervorschublänge, abgenutzte Schneidklingen, Servo-Positionierungsabweichung, instabile Papierzugspannung

    

   Lösung: Kalibrieren Sie den Papiervorschub-Encoder; schleifen oder ersetzen Sie die Schneidklingen; kalibrieren Sie die Servo-Positionierungsparameter neu
    
5. Falten und Knicke am Becherkörper

    

   Ursache: Unruhiger Papiervorschub, nicht übereinstimmende Formwerkzeuge, ungleichmäßiger Druck der Papierführungsrollen, feuchtes Papier

    

   Lösung: Reinigen Sie Hindernisse im Papierweg; inspizieren und ersetzen Sie Formwerkzeuge; gleichen Sie den Druck der linken und rechten Papierführungsrollen aus
    
6. Ungleichmäßiges Kleben, Kleberüberlauf oder schlechte Haftung

    

   Ursache: Unangemessener Kleberrollenabstand, anormale Kleberkonzentration oder -temperatur, abgenutzter Kleberabstreifer

    

   Lösung: Feinjustieren Sie den Kleberrollenabstand; passen Sie die Kleberkonzentration und -temperatur an; ersetzen Sie den abgenutzten Kleberabstreifer
    
7. Verklemmung oder Abschaltung während der Becherformung

    

   Ursache: Kleberansammlung auf den Werkzeugen, Verstopfung des Papierwegs, fehlerhafte Sensoren, übermäßiges Spiel von Ketten oder Nocken

    

   Lösung: Reinigen Sie Werkzeuge und Papierweg; inspizieren und setzen Sie photoelektrische Sensoren zurück; stellen Sie das Spiel der Übertragungsteile ein
    
8. Unrunde oder exzentrische Becherböden

    

   Ursache: Exzentrisches Bodenwerkzeug, abgenutzte Bodenversiegelungsrollen, versetzter Bodenpapiervorschub, ungenaue Bodenpapier schneiden

    

   Lösung: Kalibrieren Sie die Konzentrizität des Bodenwerkzeugs; ersetzen Sie abgenutzte Bodenversiegelungsrollen; passen Sie die Bodenpapierpositionierungsführung an
    
9. Brandflecken oder Verbrennungsspuren an der äußeren Becherwand

    

   Ursache: Übermäßig hohe Heiztemperatur, zu lange Heizzeit, falsch ausgerichtete Heißluftdüsen

    

   Lösung: Reduzieren Sie die Heiztemperatur; verkürzen Sie die Heizdauer; passen Sie den Winkel und die Position der Heißluftdüsen an
    
10. Instabile Laufgeschwindigkeit und geringe Leistung

     

    Ursache: Unzureichender Luftdruck, abgedriftete Servo-Parameter, rutschende Antriebsriemen, instabile Temperaturregelung

     

    Lösung: Überprüfen Sie den Luftkompressordruck; optimieren Sie die Servo-Betriebsparameter; spannen Sie die Antriebsriemen