Fehlerbehebung bei der Bodenformung der Pappbechermaschine

Dokument 1: Fehlerbehebung bei der Bodenformung von Papierbechermaschinen.

May 27, 2026

Marke:Shunda |Hersteller:Haining Chengda Machinery Co., Ltd.

Dokumentschlüsselwörter:Fehler bei der Formung des Papierbecherbodens, Einstellung der Walzenbodenmatrize, Einstellung des Rändelraddrucks, Behebung von Defekten am Boden der Papierbechermaschine

Meta-Beschreibung:Lernen Sie die Standard-Inbetriebnahmemethoden für das Bodenformungssystem der Shunda-Papierbechermaschine kennen, einschließlich der Höhenkalibrierung des Rollenbodens, der Einstellung der Mittenkonzentrizität und der Einstellung des Rändelraddrucks, um Mängel bei der Bodenformung des Bechers zu beheben.

Dieser professionelle technische Leitfaden konzentriert sich auf häufige Bodenformungsprobleme und Standard-Inbetriebnahmevorgänge von automatischen Papierbecherformmaschinen von Shunda. Eine vernünftige Einstellung der Höhe der Walzenbodenmatrize, der Mittelposition und des Rändelraddrucks ist der Schlüssel zur Vermeidung von Verformungen des Becherbodens, ungleichmäßiger Formgebung und Montagefehlern, wodurch die Formqualität des Pappbecherbodens und die Produktionsstabilität effektiv verbessert werden.

1. Bodenbildungsfehler und Inbetriebnahmestandards

1.1 Höheneinstellung der unteren Walze

Entfernen Sie die untere Walzenmatrize und installieren Sie das Rändelrad. Bringen Sie den unteren Rollenmechanismus in die maximale Hubposition und messen Sie dann den Passspalt zwischen dem oberen Ende des Rändelrads und dem unteren Ende der Matrize. Der Standardabstand wird kontrolliert0,5 mm bis 1 mm. Dieser Spaltbereich gewährleistet eine stabile Rändelungsformung, vermeidet unzureichendes Pressen des Bodens oder übermäßigen Matrizenverschleiß und entspricht dem Formungsstandard herkömmlicher Einweg-Pappbecher.

1.2 Einstellung der Mittenkonzentrizität

Halten Sie den Rollenbodenmechanismus auf dem maximalen Hub, während die Matrize in der Rollenbodenmatrize montiert ist. Verwenden Sie eine Fühlerlehre oder spezielles Testpapier für die Ausrüstung, um den Umfangsspalt zwischen der Walzenuntermatrize und der Matrize zu messen. Die Anforderung istgleichmäßiger Spalt auf allen Seitenohne Versatz oder ungleichmäßiges Spiel. Eine exzentrische Abweichung führt direkt zu einer Abweichung des Becherbodens, einseitiger Faltenbildung und fehlerhaften Produkten. Daher ist in der täglichen Produktion eine regelmäßige Mittenkalibrierung erforderlich.

1.3 Einstellung des Rändelraddrucks

Entfernen Sie die Matrize aus der Station, bewegen Sie die leere Station in die Arbeitsposition für die untere Walze und heben Sie den Mechanismus für die untere Walze auf den maximalen Hub an, um den Passdruck zwischen der unteren Matrize für die Walze und dem Rändelrad visuell zu überprüfen. Der optimale Montagezustand ist wie folgt:Das Rändelrad steht in präzisem Lichtkontakt mit der Innenwand der Walzenuntermatrize, ohne Überdruckextrusion oder Schwimmspalt. Übermäßiger Druck führt zu Matrizenabrieb und Vertiefungen am Becherboden, während zu geringer Druck zu unklarer Rändelung am Boden und ungeformtem Becherboden führt.