Instandhaltungshandbuch für die Papierbecherformmaschine
Kapitel 1 Allgemeine Leitlinien für die tägliche Wartung
Um den stabilen und ununterbrochenen Betrieb der Papierbecher- und -schüsselformmaschine zu gewährleisten, müssen alle Bediener die Betriebsverfahren und den vollständigen Papierbehälterformprozess beherrschen.
Die Ausrüstung umfasst integrierte Getriebe und präzise mechanische Teile, die jeweils unabhängige und kritische Produktionsfunktionen ausüben.Die Bediener lesen das offizielle Handbuch sorgfältig, um die Maschinenstruktur zu verstehen., Übertragungsgrundsätze und Gesamtleistung.
️Wichtiger Hinweis
Die tägliche Wartung umfaßt vor allem regelmäßige Reinigung und Schmierung.und verlängert die Lebensdauer der gesamten Maschine und der Verschleißteile.
Kapitel 2 Standardregeln für die regelmäßige Wartung
Standardmäßige regelmäßige Wartung optimiert die Betriebsbedingungen der Maschine, hält sie in einem optimalen Zustand und verlängert ihre Lebensdauer.
2.1 Tägliche Inspektion und Schmierung
Überprüfen Sie die gesamte Maschine täglich vor dem Anfahren und nach dem Herunterfahren, alle Scharnierverbindungen und wechselnden beweglichen Teile des Rahmens und füllen Sie mit qualifiziertem Fett nach Industriestandards.
2.2 Inspektion und Austausch von zylindrischen Stiften und Umschlägen
Überprüfen Sie die Dichte der zylindrischen Stifte an allen Anschlussstellen und stellen Sie sicher, dass die Umschläger fest installiert sind, ohne sich zu lösen oder zu verschieben.
️Operation Verbot
Deformierte, verdrängte oder elastisch ermüdete Umschlüsse sind unverzüglich durch neue derselben Spezifikation zu ersetzen.
2.3Prüfung der Befestigungsmittel und Befestigung
Überprüfen Sie alle Schrauben, Muttern und Befestigungsstücke der Ausrüstung.
️Sicherheitswarnung
Lose Befestigungsmittel können mechanische Resonanz und Komponentenverschiebungen verursachen und sogar zu Verstopfung des Mechanismus und schweren mechanischen Schäden führen.
2.4 Notfallbehandlung bei Anomalien
Die Betreiber und das Instandhaltungspersonal überwachen während der Dauer der Produktion abnorme Geräusche, Vibrationen und mechanische Verschiebungen.
️Betriebsspezifikation
Die Maschine muss sofort abgeschaltet werden, sobald eine Anomalie auftritt.Die Produktion darf erst wieder aufgenommen werden, wenn alle Fehler vollständig beseitigt sind..
2.5 Qualifikationsanforderung für die Wartung
Der Abbau, die Überholung und der Austausch von Schlüsselteilen der Ausrüstung müssen von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.Nichtprofis dürfen die Maschine nicht willkürlich demontieren oder einstellen, um Verletzungen und Beschädigungen von Präzisionsbauteilen zu vermeiden..
2.6 Wartung des Filters der Schmierölpumpe
Papierstaub, Ölschlamm und Verunreinigungen aus der Ölpumpe werden regelmäßig gefiltert, um eine Verstopfung des Ölkreislaufs, eine schlechte Schmierung und Trockenverschleiß zu verhindern.
- Neue Maschine in Betrieb (erste 2 Monate): einmal wöchentlich reinigen
- Normaler Produktionszeitraum: alle zwei Wochen reinigen
Die Ölzirkulation soll stets glatt und der Schmierdruck konstant sein.
2.7 Schmierstoffwechselzyklus
- Erster Ölwechsel für eine neue Maschine: Nach 30 aufeinanderfolgenden Arbeitstagen
- Anschließender regelmäßiger Austausch: alle 6-12 Monate, abhängig von der Sauberkeit des Öls und der tatsächlichen Belastung
Bei jedem Ölwechsel müssen Sedimente und Verunreinigungen am Tankboden gereinigt werden.
2.8 Wartung optischer Sensoren
Die optischen Sensoren sind leicht von Papierstaub und Feuchtigkeit betroffen und müssen regelmäßig gereinigt werden.
Wartungszyklus: Alle 35 Arbeitstage reinigen
Beibehalten Sie eine hohe Erkennungsempfindlichkeit und Positionierungsgenauigkeit, um falsche Erkennung, Zufuhrfehler und versehentliche Abschaltwarnungen zu vermeiden.
2.9 Wartung des Einlassfilters des Blasers
Der Bläserfilter sammelt leicht Papierflüssigkeit und Staub und muss wöchentlich gereinigt werden.Sicherstellung eines ausreichenden Luftdurchflusses und eines stabilen Drucks zur Erfüllung der technischen Anforderungen an das Luftblasen und die Adsorption unter Druckverlust bei der Becherformung.
2.10 Manuelle Wartung von Schmierstellen
Folgen Sie der Schmierung der Geräte
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