Warum benutzt Chengda eine Papiertasse mit Servomotor-Steuerung?
Servomotoren verbessern die Qualität von Papierkügeln grundlegend durchPräzisionssteuerung, stabile Synchronisierung und konsistente Prozessdurchführung, die Kernprobleme wie ungleichmäßige Formungen, schlechte Dichtung und Abweichungen der Abmessungen wirksam lösen.
1Die hohe Positionsgenauigkeit sorgt für einheitliche Abmessungen.
Ausgerüstet mit hochauflösenden Encodern für Echtzeit-Positionsrückmeldungen erreichen Servomotoren eine Positionierungsgenauigkeit von bis zu±0,01 ∼0,1 mm, um sicherzustellen:
- Konsistente Becherhöhe, Durchmesser und Wanddicke über alle Produktionszyklen.
- Glatte, gebrochenfreie Becherfelder für bessere Berührung und Erscheinung.
- Gleichmäßige Grundtiefe, um Neigungen oder instabile Basen zu verhindern.
2- Präzise Koordination auf mehreren Achsen für eine perfekte Formung
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- Falten, Fehlausrichtung oder Abzentrierung, verursacht durch Fehlanpassungen zwischen Papier und Form.
- Ungleichmäßige Seidenfalte, die zu Lücken, Überschneidungen oder Leckagen führen.
- Zeitfehler bei der Unterversiegelung, um den vollen Kontakt zwischen der Basisscheibe und dem Becherkörper zu gewährleisten.
3Stabile Spannungskontrolle optimiert Oberflächenqualität und Materialanpassungsfähigkeit
Servo-getriebene Zuführungssysteme regeln die Papierspannung in Echtzeit an und passen sich an verschiedene Papiergewichte und Materialien an.
- Es wird nicht gestreckt, zerrissen oder geschlappt, so daß die Oberfläche des Bechers glatt und ohne Blasen oder dünne Flecken ist.
- Kompatibilität mit 150 g/m2 dünnem Papier, dickem Papier und umweltfreundlichen, mit PLA beschichteten Materialien, die bei Erhitzen und Formen verformungsbeständig sind.
- Genaue Druckregistrierung, um den hohen Präzisionsanforderungen an Markenbecher gerecht zu werden.
4Eine präzise Dichtungssteuerung gewährleistet eine undichtes Funktionieren
Servomotoren regulieren feinen Dichtungskopfdruck, Temperatur und Aufenthaltszeit und erreichen:
- Eine einheitliche Wärmesiegelung an Seiten- und Bodenneben, die unterversiegelte Schwachstellen oder überversiegelte Verbrennungsflächen vermeidet.
- Stabile Dichtfestigkeit, die heißen und kalten Getränken standhält und strenge Leckprüfungen bestanden hat.
- Genaue Klebeaufbringung bei der Klebeversiegelung, so dass überschüssiger oder unzureichender Klebstoff entfällt.
5. Reduzierter mechanischer Verschleiß für eine langfristige konstante Leistung
Verglichen mit herkömmlichen Kamm- und Zahnradantrieben (anfällig für Verschleiß und Genauigkeitsverschiebung) reduzieren Servosysteme den mechanischen Kontakt erheblich und bieten deutliche Vorteile:
- Stabile Qualität in Abmessungen, Formierung und Dichtung auch nach Millionen aufeinanderfolgender Produktionszyklen, ohne allmähliche Verschlechterung.
- Niedrige Vibration während des Betriebs, um Mikrodelformation in dünnwandigen Bechern zu verhindern.
6Konsistente Chargenqualität mit deutlich höherer Durchlaufrate
Eine präzise, synchronisierte und stabile Steuerung minimiert menschliche und mechanische Fehler und bringt praktische Ergebnisse:
- Erstpass-Ertrag übersteigt990,6%, mit nur sehr wenigen defekten Bechern aufgrund von schlechter Formung, Leckagen oder Größenmangel.
- Hocheinheitliches Erscheinungsbild und Leistung in großen Produktionschargen, um das Markenimage zu schützen.
Kurz gesagt, die Servomotoren ersetzenmechanische Annäherung mit digitaler Präzision, um sicherzustellen, dass jede Papierbecher hohe Standards in Bezug auf Form, Dichtung und Haltbarkeit erfüllt
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